引言
某化工厂顺酐装置生产工艺自2008年技术改造后，增加了溶剂吸收工段，顺酐的生产真正实现了连续不间歇生产，由现在的溶剂吸收法代替了原来的水吸收法，但是由于工艺的复杂在生产过程中，溶剂吸收系统的部分设备始终处于高温和真空的状态下工作，同时，副产物也较多，这就对仪表的选型和质量提出了更高的要求，也给仪表的计量带来严峻的考验，尤其是一些塔器和容器液位监测，显得尤为重要。
1 原有液位测量方式存在问题及状况分析
按照溶剂吸收工段生产工况，在高温和真空的条件下，如果原有液位监测失准，很可能会引发装置停产或其他工业生产问题，具体分析如下：
1）真空解析系统若液位测量不准，高度真空，将会造成溶剂循环流量波动较大，致使机泵入口有介质，泵体机械易磨损，导致物料泄漏；
2）液位数据不准，误导工艺操作，可能造成湮塔，导致塔压升高，堵塞工艺管线，大量的贫溶剂中含有非常多的酐，影响酐气的吸收，造成不必要的原料浪费，增加原材料丁烷的消耗。
由此可看出，液位计量对于工业石化装置生产的重要性。原石化厂溶剂吸收工段T-1520等设备液位测量采用的是就地液位计加防腐型磁翻板液位计的方法同时对该塔液位进行监测和。溶剂吸收工段吸收塔T-1520就地液位计采用的是防腐型磁翻板液位计，在生产过程中，由于伴热、塔内介质等原因，防腐型磁翻板液位计的磁浮子上通常会挂上溶剂中的酐或反应副产物等，使得液位计腔体内的磁性浮子的重量发生了变化，浮力发生了改变，*终导致液位计测量偏差，起不到参考比对测量数据的作用。
另外，化工厂由于有些产品或物料粘度大、易凝固或具有腐蚀性，在许多装置上都采用了双法兰磁性浮子液位计测量液位。双法兰磁性浮子液位计是一种较为先进的智能仪表，功能强、可靠性高，只要运用维护得当，就能够使它们保持长期正常运行，进而有效地保证了整个控制系统的测量精度和可靠性。溶剂吸收工段的防腐型磁翻板液位计显示仪表，也采用了双法兰磁性浮子液位计。但在生产过程中，由于溶剂中的酐等物质等沉降后，堆积在引压口处，逐渐变硬结块，附着在变送器的传感膜盒上，逐渐引发测量示值偏差，仪表的测量失准，与现场实际液位偏差较大。因为没有合适的数据比对参考，双法兰磁性浮子液位计准确度和检修维护时间就没有了参考的依据。
2 装置仪表技术改造
鉴于上述情况，为了增加仪表的可靠性，减少工艺人员的劳动强度，提升生产装置运行的安全程度，经过技术人员和仪表工的观察和论证，决定采用反吹法测量液位的方法对此类仪表进行技术改造。
以溶剂吸收工段吸收塔T-1520为例，将该塔处的就地防腐型磁翻板液位计改为反吹法测量液位，并且至中控室，使得T-1520原有的防腐型磁翻板液位计LT-1510多一道对比和参考，对生产工艺的操作更有参考价值。
原T-1520液位测量为下图1所示，左侧为防腐型磁翻板液位计，右侧为双法兰磁性浮子液位计。
对溶剂吸收工段吸收塔T-1520进行仪表改造，拆除原就地防腐型磁翻板液位计，在原就地液位计处增加一套反吹法测量设备。增加的仪表有：普通磁性浮子液位计1台：EJA110A-DMS5A-22DC/NF1、反吹风装置1套、球阀（DN10）3只，￠14不锈钢管等。图2为技术改造后的反吹法测量液位的安装效果图。
对于工业上一般吹气装置，一般采用空气吹扫的方法，对测量高温、易腐蚀、含有多灰尘、多颗粒状的介质是行之有效的，然而，在某些特殊的工艺生产过程中，若对高温、易结晶、有腐蚀性的气体介质进行自控测量，尤其是对易结晶介质进行测量，而且工艺过程不允许空气吹扫，只允许某种工艺过程需要补充的工艺介质进行吹扫。本系统采用装置的氮气，通过把就近工艺装置中氮气吹入变送器与设备连接的引压管内，在引压管内形成正压，而且会将积聚在引压管口的酐及附属物等介质一并吹入塔器内，保证引压管线的畅通，有效地解决了液位计引压管因介质堵塞而失准的问题，提高了仪表运行的准确度，同时为双法兰磁性浮子液位计的运行提供了准确的参考比对和检修维护的时间。
除了上述应用反吹气装置外，现在工业上对于高粘度、强腐蚀性、易冻结或易析出固体颗粒的液体，有时采用采用一种化学性质稳定，且与被测液体不起作用和不相熔融的隔离液体，将被测介质与变送器隔开。而被测介质的压力可以通过隔离液传到变送器检测部件，这样，变送器将不受腐蚀性介质的侵蚀，变送器前的导压管也不会因冷凝或有固体颗粒而堵塞，而测量却不受影响。图3所示即为一种常见的隔离器。
图3为隔离器的结构示意图，它也是由筒体、上下底板构成。引压导管焊在隔离器的短管上，连接座是用于连接导管，以便灌隔离液和装放空阀。隔离液的密度要和被测介质的密度有一定的差异，这样才能使两种液体不易相混。这就要求在使用隔离液时，充分了解被测介质的特性、密度以及稳定性等，这样才能测量准确，同时根据隔离液的密度和被测介质的密度大小，选择合适的安装方法。
4 结束语
通过本次溶剂吸收装置液位计量的仪表技术改造，不仅延长了仪表的使用寿命和因仪表失准给操作人员带来的不必要的工作量，而且同时保护了生产设备，提高了生产运行的安全性，解决了液位不准引发的其他安全隐患，经过技术改造后，装置仪表运行正常，为同类型的装置仪表改造提供了一定的参考。
| 