腐蚀液体液位计结构原理与工作特性
磁翻板液位计的结构原理如图,本体是一根连通管体,通过法兰与用户容器连接,连通管体内有一磁性浮子,随着液位的升降而升降。管体外面固定由翻柱组成的指示器,翻柱由红白两色组成,液拉未上升前为白色,当液位上升磁性浮子跟随上升,并通过磁耦合带动翻柱转动180度,翻成红成红色来指示液位,红、白界位即容器内的液位高度。
磁翻板液位计下方可装上排污阀,当需要时可打开排污阀,排除污垢。而上方设有排空螺栓,需要时可旋松螺栓排除空气。
在液位计管体一侧可按用户需要加装上下限报警器,报警器分二种:(1)XG型报警器:报警器内装有动合型(常开)干簧管,当主体管内浮子随液位升(降)至报警设定点时,浮子内的磁钢将使干簧管闭合,发出接点信号,而当浮子随液位升(降)离开报警点后,该点信号自动撤消。(2)XJ型报警器:报警器内装有受磁耦合驱动报警开关,当浮子越过上下限报警点时,带动报警开关动作发出信号,实现液位报警或控制。报警开关具有一个常开触点和一个常闭触点。并具有液位不恢复报警信号不消除的记忆功能,对生产过程中的安全运行起到了非常重要的作用。
在液位计管体的另一侧可按用户需要加装电远传变送器,将液位高度转换成标准电流信号输出,以供液位信号输出,以供液位信号远传至二次仪表进行指示控制与检测。
腐蚀液体液位计特点
1、结构简单,坚固。先进的技术,新颖的设计
2、抗压,指示部分和测量部分密封隔离
3、适合于恶劣的操作条件和环境条件
4、对密度≥ 0.5kg/l 的液体/ 液化气具有可靠功能
5、大型刻度条,便于读数
6、具有 PTFE 衬里或硬塑料等不同类型
7、压力:标准型≥ 4.0MPa ,中压型:6.3MPa,高压型:10.0MPa,16.0-42.0MPa
8、温度:标准型≤120℃, 中温型≤220℃,高温型≤450℃
9、可进行密度差≥ 0.1kg/l 的两种液体介质之间的界面测量
10、指示器可更换,增加限位开关和远传系统
11、远传电流输出:4~20mA (HART)
12、选型采购请咨询我公司销售、技术相关人员。
腐蚀液体液位计技术参数
1、测量范围:150~8000mm,对中心距超过8000mm的或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造。
2、工作压力:0.6;1.0;2.5;4.0;6.4;10Mpa
3、工作温度:F:120℃;G:200℃;H:450℃
4、精确度:±10mm
5、介质密度: 0.5~2.0g/cm3
6、介质密度差: ≥150kg/m3(测量界位)
7、环境振动:频率≤25Hz 振幅≤0.5mm
8、跟随速度:≤0.08m/s
9、介质粘度:≤0.4Pa.s,对于粘度大的介质或测量温度低时易结晶的介质,可选用加热夹套型液位计 。
10、过程连接:旁路侧面安装法兰:DN25,PN1.0或PN1.6、 PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10。
11、开关选项:可选择普通型、防爆型
12、变送器选项:可选干簧管液位变送器、可选磁致伸缩液位变送器、可选全智能带表显示液位变送器
腐蚀液体液位计安装使用与维护
1、安装必须垂直,以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计准确工作。
3、安装完毕后,需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色,零位以上显示白色。
4、投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管,避免液体介质带着浮球组件急速上升,而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏,故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外,待液位计安装完毕后,打开底部排污法兰,再将浮球组件重新装入主体管内,注意浮球组件重的一头朝上,不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内,为保证运输过程中不使浮球组件损坏,我们用软卡将浮球组件固定在主体管内,安装时只要将软卡抽出即可。
6、根据介质情况,可定期打开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
腐蚀液体液位计型谱
UHZ | 磁翻板液位计 | ||||||
测量型式 | 25 | 侧侧安装式 | |||||
27 | 顶部安装式 | ||||||
28 | 侧顶安装式 | ||||||
29 | 侧底安装式 | ||||||
26 | 底部安装式 | ||||||
显示方式 | 1 | 双面板式 | |||||
2 | 单面板式 | ||||||
3 | 单带夜光型 | ||||||
4 | LED显示型 | ||||||
远传方式 |
|
无可省略 | |||||
L | 远传型 | ||||||
防爆形式 | O | 普通型 | |||||
G | 隔爆型 | ||||||
Z | 本安型 | ||||||
F | 配安全栅 | ||||||
液位控制 | O | 无 | |||||
S | (报警)开关 | ||||||