四氟磁翻板液位计测量液体时采用顶装或旁通管侧装方式。磁翻柱主体外加装翻柱液位指示器、液位开关及液位变送器。磁单元置于浮球内部或通过顶杆与浮球相连，当浮球连带磁单 元随液位变化时，使磁性色块（磁翻板）翻转；磁性液位开关在对应液位点动作；同时液位传感器在浮球磁力的作用下，输出标准的变化电阻信号，再经过变送器把电阻信号转换 成4~20mA电流信号输出。
四氟磁翻板液位计是在罐区使用较为普遍的一种液位测量仪表了，在实际使用过程中，有时会发会四氟磁翻板液位计由于磁性的原因而产生的故障，根据润中仪表科技的技术人员的总结四氟磁翻板液位计由浮子的受力情况可以得到这样的结论，那就是如果浮子在液位开关处不被吸住能随液位上升，要么增大浮力，要么减小重力或减小浮子与液位开关之间的磁引力。关于这两种不同的处理方法，如果增大浮力，浮子体积必然增加，浮子重力也会增加，但浮子在浮筒内，体积增加的余量不大。而我们通过减小重力可能会使浮子的重心上移，浮子容易发生侧转，与浮筒发生碰磨；浮子重心上移后，可能导致浮子磁钢中心与浮筒液面不一致，四氟磁翻板液位计显示出现偏差。如何来减小磁性开关和浮子之间的磁引力，我们给出有4种方案供大家选择：
（1）*先是降低微动开关的磁性。浮子与微动开关的磁引力也减小，浮子在上升或下降的过程中，浮子带动微动开关的作用力变小，四氟磁翻板液位计的工作不会受到影响
（2）*二就是降低浮子的磁性，但会导致翻板转动缓慢、滞后或无法动作。因为磁翻板翻转就是靠浮子的磁引力带动的，降低浮子磁性，也就降低了磁引力，容易引起翻板动作异常。 （3）*三是增大浮子和微动开关的距离，因为磁引力是随磁性物质的距离的减小而增大，增大距离也会减小浮子对微动开关的磁引力。具体可以在浮筒的微动开关处加装铁片，加厚一定程度后再加装微动开关，使浮子的磁引力刚好可以带动浮子而这个引力又不太大。 （4）*后一种方案就是通过增加微动开关的转动角度，微动开关在浮子磁力的作用下，可以转动一定角度，但由于微动开关受到限位柱的限制，实际转动角度很小。增大转动角度后，微动开关磁柱随浮子上升转动，转到限位柱处，若此时浮子和微动开关磁柱的作用力很小，那么浮子也不会受到微动开关很大的作用力。
我国四氟磁翻板液位计产业领域的发展就会发现，我们对发展路径的选择是经历了变化的。改革开放后，我国的四氟磁翻板液位计产业取得了快速发展，由于形不成竞争，发达**并不介意把对自己来说已经落后的技术转让给我们，这也成为我们“后发优势”的体现之一。但这种发展主要表现在规模的扩张上，受益于国内需求的拉动，以及发达**的低端四氟磁翻板液位计产业转移。我们试图走过“市场换技术”的路径，事实证明，因为高端四氟磁翻板液位计产业发展代表的是*先进、*前沿、*具附加值、也*具竞争力的领域，任何**或跨国公司都将其作为被保护和垄断的对象，纷纷设置各种限制和壁垒，防止被别人学习和模仿，核心技术换不来也买不来，只能依靠四氟磁翻板液位计产业自主创新，错误的指向只能削弱自身引进消化吸收再创新的能力。我们认识到，四氟磁翻板液位计产业并非是站在新的起跑线上开始的一场新竞赛，它与传统产业有着紧密联系，有人甚至认为它是传统产业的突破升级，可以确定，四氟磁翻板液位计产业的发展离不开传统行业提供的坚实技术储备。高端四氟磁翻板液位计产业尤其如此，再复杂和先进的设计也需要基础完备的部件、工艺和技术去实现，所以我们看到，工业基础雄厚的**往往在高端制造业也处于前列。经过这么多年对“高度”的追求之后，我们认识到一个事实：高端，在较量“高”的同时，也在拼基础牢，而且后者更加重要。而我国四氟磁翻板液位计产业发展长期存在着重主机、轻部件的问题。随着主机水平的提高，基础零部件落后日渐成为瓶颈基础薄弱成为制造业发展的*大障碍，尤其是在四氟磁翻板液位计产业领域与发达**的技术差距巨大。在这种思路的引导下，必然会给四氟磁翻板液位计产业带来高质量的发展。
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