高压磁浮子液位计常见故障表现及分析：
高压磁浮子液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。下面，就高压磁浮子液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：
1、电阻虚焊。
2、压力超出额定值，致使开关受损。
3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。
4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下两种表现：
一、由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致高压磁浮子液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：
1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。
2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。
3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。
4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致高压磁浮子液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：
1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。
2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。
3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。
4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。
5、高压磁浮子液位计在穿过钢制平台时，会出现高压磁浮子液位计在靠钢制平台外的液位测量产生迟滞，导致液位无变化。
所谓找到了原因故障也就解决了一半。通过上面对高压磁浮子液位计常见故障的分析，基本就找到了处理问题的办法，我们可以根据出现的故障及其原因，有针对性地加以处理。
高压磁浮子液位计故障的解决方法：
一、显示面板显示出现故障：
1、显示面板与浮筒的距离太大，磁浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片无法翻转；
2、翻片与导轨间的间隙设计不合理（可能间隙太小），导致摩擦力大，翻片无法翻转；
3、翻片中的磁钢太小或磁力消失，导致翻片无法翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度低，介质结冰，磁浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、高压磁浮子液位计就地显示正常，但干簧管远传变送器显示不正常：
1、国产玻璃管干簧管远传变送器易碎，易短路或者开路，导致异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管远传变送器的金属触点间隙太小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、干簧管远传远传变送器和高压磁浮子液位计均异常，有以下两种表现，通常为磁浮子故障：
高压磁浮子液位计常见故障现象一：磁浮子被卡住。
磁浮子被卡住，通常有以下几个原因：
1、当磁浮子使用一段时间后，磁浮子可能会因为杂质的存在而卡住，无法移动；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响磁浮子的上下移动；
3、磁浮子由于本身的磁性吸附住铁屑或者其它污物，导致卡死；
4、环境温度过低，介质结冰，磁浮子无法移动。
5、高压磁浮子液位计在穿过钢制平台时，与钢板距离过近产生的。因此穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100mm左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
高压磁浮子液位计常见故障现象二：磁浮子损坏。
磁浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、磁浮子的强度不足，导致受到过压力时向里面凹，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，磁浮子内部进水；
3、磁浮子的使用时间过长，或者长期高温使用，出现退磁现象；
4、磁浮子中的磁钢松动，磁浮子无法工作。
高压磁浮子液位计使用建议
液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于高压磁浮子液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，否则会导致磁性浮子磁化而改变*性，甚至会使浮子磁性减弱以致难以正常工作。
结语
针对上述高压磁浮子液位计常见故障，作为厂家我们注重从源头上解决问题。譬如其生产的高压磁浮子液位计的浮筒选用的304或者316L不锈钢材料，精准匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并依据现场介质的密度和压力准确计算浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产各个方面严格控制产品质量，有效避免高压磁浮子液位计故障的发生，使高压磁浮子液位计的可靠性显著增加。当然现场问题无法一一预见，如遇特殊情况欢迎来电来厂咨询。
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