合成氨用液位计由本体、翻板箱（由红、白双色磁性小翻板组成）、浮子、法兰盖等组成，用于各类液体容器的液位测量。磁翻板液位计能用于高温、防爆、防腐、食品饮料等场合、作液位的就地显示或远传显示与控制。UHZ系列磁翻板液位计可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上液位变送器可将液位。界位信号转换成二线制4~20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。 UHZ系列磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等行业生产过程中的液位测量与控制。
合成氨用液位计的磁耦合部件是内嵌磁钢的浮子和带磁力面板翻柱或翻板构成的系统，浮子作为感知液位的部件，其内部嵌有6～10个数量不等的圆柱形磁钢，或者由两块磁铁采用背靠背的方式组合在一起，因而在浮子圆周表面形成磁场，且磁场半径扩展性好，磁性作用距离远，一般要求能达到20～30mm，使浮子的磁力耦合作用到显示面板内的磁性翻片。由磁翻片组成的磁翻片磁系统：每个翻片的尺寸、质量大小相等，内部放置一个磁柱，磁柱的磁*呈N-S规律互相自锁吸合，在没有外部磁场作用时，翻片互相吸合连成一个整体。
当浮子随着液位升降，浮子的磁场作用力使翻片翻转。由于翻片的磁性较弱，且质量较轻，在浮子磁场的作用下，离浮子定向磁场*近的翻片会偏转一个角度，处于水平状态，这个翻片所处的高度就是液位高度。
1本文背景
济南钢铁集团总公司焦化厂(简称济钢焦化厂)在化产工艺生产过程中，采用合成氨用液位计设备，执行各部位的液位控制操作该设备利用浮力原理及磁耦合技术来测量各类管道开口或密闭容器内的液位高低根据浮力原理，在测量各部液位时，浮子随液位的升降上下移动，浮子内的磁钢通过磁荆合作用，驱动红绿色指示管翻转180度，液位上升时指示管参数由红色翻转为绿色，下降时由绿色翻转为红色操纵者根据生产需要控制液位
2合成氨用液位计的主要技术参数
( 1)基本型:测量范围(安装中心距):L为500800 1700 2500 3000 4000 6000mm;指示误差:士100mm;工作压力:1. 6 2. } 4. 0 10. 0 16. OMPa;介质温度:一80y 3750;介质密度:30. 45g /cm3;介质粘度:￡1 St( 1(?J 4mZ /s}
( 2)报警器:报警误差:士51 mm;输出形式:三常开、三常闭;触点容量:AC220V 2A;供电电源DC24V;*大远传距离3km;环境温度:一40~80C0
3合成氨用液位计出现的问题与修复方法
该合成氨用液位计在安装投运前3年，使用状况较好，指示准确清晰，稳定了化产品的生六运行3年后，经常发生指示不准确，指示管翻转不灵敏，影响了化产工艺的产品质量和安全生八如果更新一台需花费1万多元，增加生产成本为节省设备投资降低生产成本，根据该设备原理制定了修理技术方案和措施经过对该设备解体检查分析，认为造成上述故障的主要原因是由于使用时间较长，合成氨用液位计浮子内磁钢的磁性强度减弧因浮子外壳为0. 75mm不锈钢薄板焊接制成，为了检验磁钢强度，将浮子外壳用钢锯割开，取出磁钢，经测量磁性强度为4600高斯，而正常应达到5500高斯以上磁性强度降低是造成液位计测量故障的主要原因，翻转管内灰尘较多是故障的次要原因。
在查明故障原因的基础上，为此台合成氨用液位计定做了磁性强度为5600高斯的磁钢，重新装人浮子内，将外壳重新焊好，又把磁管内灰尘清洗干净，现场实验证明，效果良好，满足了生产要求修复一台液位计的费用为180元，每台节省采购费1万多元，济钢焦化厂在用该型号合成氨用液位计4台，按此计算，将为企业节约近5万元投资。
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