*一，介质化学性质，也就是经常说的腐蚀性程度。这是一个很重要的环境要求，如果测量介质的腐蚀性高，那么制造甲醇液位计的时候选用的接触介质的材质就是要用耐腐蚀性的材质，比如304不锈钢是普通的防腐蚀，316L就稍微高了一级，再下面有PP防腐、还有不锈钢内衬四氟防腐等。还有充分地了解介质的经学特性，也有利于我们*大程度地节约采购经费，实现性价比*优化，例如，在遇到98%的常温的浓硫酸时，我们一般会想到购买内衬四氟的甲醇液位计，毕竟该品种的液位计的防腐性能*强，但是价格也偏高，实际上，针对于常温的浓硫酸，根据我公司技术人员的测量结果显示，304不锈钢完全就可能胜任。原因就在于98浓硫酸浓硫酸，会形成钝化膜，是抗腐蚀的。如果是稀硫酸反而不行了。
对于一些危险场所，如果甲醇液位计的材质不符合现场介质的腐蚀性要求，那么在使用过程中很容易被腐蚀造成液体或者气体腐蚀，造成设备的损坏，严重的会引起爆炸或中毒等导致人员财产损失的事故。所以选购甲醇液位计的时候，介质的腐蚀性程度一定要弄清楚。
*二，压力。这里说的是介质与设备内介质周围的高压力，准确的说就是所测容器内部与甲醇液位计连通管内的压力。压力这个参数很重要，压力的高低不仅影响了甲醇液位计的法兰片厚度，也会对浮子的直径、主体钢管的厚度。还有就是浮子的耐压程度，是否需要加支撑，如果浮子的有耐压程度与实际工作压力不配合，实际实力远高于浮子的耐力，很可能浮子就被压瘪了，直接就报废了。比如常压1．6MPa以下与高压6．4MPA以下以及*高10MPa，都会影响这些数据，虽然外观么有区别，但是具体规格数据是有区别。不然投入使用以后，由于适应压力小于实际工作压力，就会导致液位计的泄漏甚至爆裂，严重的依然会导致伤亡事故。所以，在液位计出厂前，我们都会进行试压试验与试漏试验。
*三，温度。这里说的温度是指测量对象的温度，比如测量储罐液位，就是指储罐内部的温度。我们知道甲醇液位计的工作原理有用到磁性这个东西，就是靠浮子这个关键元件的，浮子是要与介质接触的，浮子内部是有一个永久磁钢在工作的，过高的温度往往会让浮子中的磁钢的磁性减弱甚至消失。浮子的适应温度与实际温度不符合，就导致浮子的磁性不稳定，甚至失去磁性，也就无法测量了。当然针对于高温的环境，我们也研发出了耐高温的磁钢，但是与普通常温的浮子在价格上要高，所以，开始制作的时候，要根据现场提供的介质温度去来确定是否选用常温的浮子还是高温的浮子，这不仅关系到我们在甲醇液位计的采购成本，也是实现我们采购选型工作实现*大性价比的一个关键点。
以上三点就是甲醇液位计对工作环境的要求，当然为什么要主要确认这三点要求呢，因为根据这三点要求，会有不同的制造成本和确保正常的使用。不过如果要制作甲醇液位计还需要提供测量范围、安装方式、法兰大小等。
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